生石灰消化器使用說明書

1、生石灰消化器范圍

本部分規定了建筑生石灰和建筑消石灰的物理試驗方法，包括:術語和定義、取樣、消石灰和粉狀生石灰的松散密度、細度、消石灰安定性、生石灰產漿量、未消化殘渣和消石灰游離水等。本部分適用于建筑生石灰、建筑消石灰的物理試驗方法，其他用途石灰亦可參照使用。

2、規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其***新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T6003.1試驗篩技術要求和檢驗第1部分:金屬絲編織網試驗篩

JC/T 619石灰術語石灰取樣方法JC/T 620

3、術語和定義

JC/T619界定的術語和定義適用于本文件。4、取樣

按照 JC/T 620 的方法取樣。

5、消石灰、粉狀生石灰的松散密度

5.1生石灰消化器 原理

單位體積、自然堆積狀態下的物料質量。

5.2生石灰消化器儀器設備

容量筒:體積不小于1。天平:稱量**到1.0g。刮刀。

5.3生石灰消化器操作步驟

試驗按以下步驟進行:A)稱量容量筒(M。)，**到1.0g，置于工作臺上，用樣品

裝滿容量筒直至溢出。B)用刮刀刮平，除去多余樣品，刮平過程應避免容量筒震動和樣品溢出。刮平后，擦凈容量筒外壁，避免樣品溢出，用天平稱重容量筒(M)，**到1.0g。5.4 計算

按下列公式計算松散密度

D1==(M-Mo)/V1

式中:D1:松散密度，單位為克每立方厘米(g/cm°);

空容量筒質量，單位為克(g);Mo:容量筒與樣品質量之和，單位為克(g);

M1:容量筒的容積，單位為立方厘米(cm3)。

V1:容量筒的容積，單位為立方厘米（cm3）.

5、細度

6.1生石灰消化器 原理

本試驗方法通過測定生石灰粉(或消石灰)的余量，評定生石灰粉(或消石灰)的細度。

6.2 儀器設備篩子:篩孔為 0.2mm 和 90um 套，符合GBT6003.1的規格要求:天平:量程為 200g，稱量**到 0.1g。羊毛刷:4號

6.3 生石灰消化器步驟

稱100g樣品(M)，放在頂上。手持子往復搖動，不時輕輕拍打，搖動和拍打過程應保持近于水平，保持樣品的整個子表面連續運動，用羊毛刷在篩面上輕刷，連續篩選直到1min通過的試樣量不大于0.1g，稱量套裝篩子每層篩子的篩余物(M1、M)，**到0.1g。

6.4 計算

按下列公式計算細度：X1=(M/M)x100 X=((M+M)/M)X100

式中:X1:0.2mm 方孔篩篩余百分含量，%;

X2:90um 方孔篩、0.2mm 方孔篩,兩篩上的總篩余百分含量,%:

M1:0.2mm 方孔篩篩余物質量，單位為克(g);，

M2：單位為克(g);

M2:90um 方孔篩篩余物質量，

M:樣品質量，單位為克(g)

2、消石灰安定性

7.1生石灰消化器原理

消石灰存在未完全消化的氧化物，使用時可能會產生體積變化，用于干燥箱處理樣品，以是否產生潰散、暴突和裂縫等現象，未評定消石灰的

安定性。

7.2 儀器設備天平:量程為 200g，精度0.2g。量筒:250ml。牛角。蒸發皿:耐熱板:外徑不小于 125mm，耐熱溫度大于150℃。烘箱:***高溫300ml.度 200℃。試驗用水:常溫清水。

7.3生石灰消化器試驗步驟稱取試樣 100g，倒入 300ml燕發皿內，加入常溫清水約120ml，在一次性澆注于兩塊耐熱板上，其餅塊直徑3min內拌和合成漿。s0mm 70mm，中心商8mm~10mm。成餅后在室溫下放置 5min。然后放入溫度為 100℃~105℃烘箱中，烘干4h取出。

7.4結果評定結果居臠眼觀察餅塊無潰散、暴突和裂縫等現象，評定為體積安定一者，評定為體積安定性不合格。性合格;若出現三種現象中之81原盈灰產漿址、未消化殘渣

8.1生石灰消化器原理

生石灰產量是生石灰與足夠量的水作用，在規定時間內產生的石灰漿與體積，以每升10千克（L/10kg）表示。

8.2儀器設備生石灰消化器:如圖1所示，生石灰消化器是由耐石灰腐蝕的金屬制成的帶蓋雙層容器,兩層容器壁之間的空隙有保溫材料礦渣棉填充。生石灰消化器每2mm高度產漿量為1L/10kg。

天平:量程為1000g，**度1g。瓷盤:玻璃量筒:500m1。200mmx300mm.烘箱:***高溫度 200℃。鋼板尺:量程為 300mm。

8.3生石灰消化器步驟

在消化器中加入(320±1)ml溫度為(20士2)℃的水，然后加入(200±1)g生石灰(塊狀石灰則碾碎成小于5mm的粒子)(M)。慢慢攪拌混合物，然后根據生石灰的消化需要立刻加入適量的水。繼續攪拌片刻后，蓋上生石灰消化器的蓋子。靜置24h后，取下蓋子，若此時消化器內，石灰膏頂面之上有不超過40ml的水，說明消化過程中加入的水量是合適的，否則調整加水量。測定石灰膏的高度，結果取4次測定的平均值(H)，計算產漿量(X)。提起消化器內筒用清水沖洗筒內殘渣，至水流不渾濁(沖洗用清水仍倒入篩筒內，水總體積控制在300m1)，將渣移入瓷盤內，在 100℃~105℃烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后用5mm圓孔篩篩分，稱量篩余物(M;)，計算未消化殘渣含量(X)。

8.4計算以每 2mm 的漿體高度標識產漿量，按公式計算產漿量:X=H/2式中:X:產漿量，單位為升每10千克(L/10kg);H:四次測定的漿體高度平均值，單位為毫米(mm)。按下列公式計算未消化殘渣百分含量:X(M/M)x100式中:

X3:未消化殘渣百分含量，%;M:未消化殘渣質量，單位為克(g);M:樣品質量，單位為克(g)。

1、消石灰游離水

9.1 生石灰消化器原理

當消石灰樣品加熱到105℃，游離水逃逸，此溫度下損失的質量百分數為消石灰游離水。

9.2 儀器設備

電子分析天平:量程為200g，分度值為0.1mg。稱量瓶:30mmx60mm。烘箱:***高溫度200℃

9.3 步驟稱 5g消石灰樣品(M4)，**到 0.0001g，放入稱量瓶中，在(105士 5)℃烘箱內烘干到恒重后，立即放入干燥器中，冷卻到室溫(約需20min)，稱量(Ms)。

9.4 計算按下列公式計算消石灰游離水(WF):W=((M4-M5)/M4)x100

式中:WF:消石灰游離水，%;

M4:干燥前樣品重，單位為克(g);

M5:干燥后樣品重，單位為克(g)。